Serunya Kunjungan Industri

 

    Kali ini saya akan menceritakan pengalaman menarik saya pada tanggal 25 oktober 2012, dimana baru kali ini saya melakukannya serta untuk memenuhi tugas Otomasi Industri dan dengan melakukannya saya mendapat banyak wawasan dan pengalaman yang membuat diri saya termotivasiuntukmengejar cita-cita dengan semangat yang harus membara (namanya juga semangat. yaaaaa harus keep spirit,.,. hehehehe
berikut ceritanya akan saya jabarkan tentang kunjungan industri saya di CV. KARYA HIDUP SENTOSA (Quick), oke kita simak baik-baik.

    CV. KARYA HIDUP SENTOSA adalah salah satu CV yang terkenal dengan merek dagang "QUICK", yaitu traktor yang digunakan untuk membantu para petani dalam membajak sawahnya, jadi gak pake kebo lagi coz udah modern,. hehehe

lanjoooot,.
    CV ini dididirikan oleh Bapak dan Ibu Kirjo Hadi Suseno pada tahun 1953 dimana pada saat tu hanya memiliki 1 pegawai dan hingga sekarang dari data yang saya dapatkan terakhir memiliki 1.848 karyawan, jadi CV ini telah berkembang pesat.

    Nama "Quick" didapat dari ssalah satu pelanggan dan pelanggan tersebut menanyakan siapa nama pemilik yaitu Kwik Hing Sie ( Pak Kwik) dari nama tersebut diambil kata "Kwik" ditransformasi ke dalam bahasa Inggris menjadi QUICK (berarti : "cepat") kemudian "QUICK" diusulkan menjadi nama merk dan Bp. Kirjo Hadi Suseno setuju.

    CV. KHS memiliki 7 kantor cabang pemasaran di Yogyakarta, Jakarta, Surabaya, Tanjung Karang, Makassar, Medan, dan Sidrap, serta didukung lebih dari 400 dealer / toko yang tersebar di seluruh Indonesia. Dengan pusatnya yaitu di Yogyakarta di Jl. magelang 144 Yogakarta 55241.

    Ketika kami tiba di CV. KHS kamipun disambut dengan hangat, kamipun diberi pengarahan tentang peraturan - peraturan saat proses kunjungan berlangsung. Maka saya akan menjabarkan tentang tugas yang di berikan oleh dosen saya yaitu tentang " warehouse management & otomasi di warehouse" tapi saya juga akan membahas selain dari tugas yang dosen saya kasih karena tugas utama saya masih kurang lengkap, silahkan menyaksikan dan simak baik-baik :


1. Gudang produksi

    Hasi-hasil produksi seperti taktor tangan berada disini kira kira sekitar 3000 perbulan. Ini merupakan traktor-traktor yang dirakit dengan bekerjasama dengan sub kontraktor dan juga merupakan kumpulan dari traktor-traktor tangan dari cabang.
oh iya perakitan traktor-traktor tangan tersebut dilakukan di cabang-cabang CV. KHS itu sendiri yang telah tersebar di Indonesia dan kemudian dikumpulkan di gudang produksi ini.


2. tool making A

    Disini merupakan tempat pembuatan pola dan sudah menggunakan :
       a. mesin CNC
       b. robot las
       c. mesin bubut
    Sisa-sisa produksi seperti gram tidak diproses tetapi dijual sedangkan plat-plat/lembaran baja diproses kembali.


3. Machining C

    Saya mengetatahui disini memproduksi gear, sproke dan lain-lain.
sudang menggunakan :
     a. forging
     b. heattreatment
     c. taping
     d. CNC
pada setiap seksi dilakukan QC (Quality Control).


4. Machining B

     Pembuatan shaft atau poros dilakukan disini.
proses pembuatan sudah memakai:
    a. robot las
    b. heat treatment (800°C)
    c. quenching


5.  Machining A

    Saya hanya mengetahui bahwa disini terdapat bahan cast dan mesin CNC.


6. Pengecoran logam 

    Proses disini adalah dari pembentukan pola, cetakan hingga proses jadi . 
   a. bahan baku didapat dari sisa-sisa produksi.
   b. terdapat 4 tungku dengan kapasitas masing-masing 1,5 dan 1 ton.
   c. suhu didihnya 1000-1500°C .
   d. memakai pasir kuasa dari Jatim
   e. cetakan dipakai 1 x pola dipakai berkali-kali


7. Gear Transmisi

    Disini terdapat cara perakitan mulai dari subasi, asi sampai runing(test)
runingnya mulai dari kekencangan baut, fungsi kopling dan getaran.

8. Gudang D dan E

    Karena kurangnya informasi jadi yang saya ketahui hnya sparepart saja yang ada disana.

9. Lain-lain

    Kemudian saya lupa mencatat 2 tempat berikutnya tapi intinya : 
Tempat pertama merupakan perakitan body dengan menggunakan bantuan robot las tapi juga dibantu manusia juga untuk tempat yang tidak bisa dijangkau sirobot tersebut.
Tempat kedua merupakan tempat pengecatan dengan menggunakan spraygun dan tempat pemasangan stiker/ stempel serta pengepakan.

    Kalo tentang tugas saya tentang "warehouse management & otomasi di warehouse" saya kurang mengetahui lebih detail karena kami tidak menuju gudang tapi hanya sedikit info atau point yang saya dapatkan, yaitu :
   - mesin otomasi pada gudang hampir tidak ada karna kebanyakan memakai troli dan forklip.
   - plat/lembaran besi dari krakatau steel.
   - pipa besi diimpor dari luar negeri
   - stiker dan baut dari supllier lokal.

gudang-gudang terdiri dari gudang produksi, gudang sparepart, gudangblack material dan gudang pengadaan.

Kesimpulan
    Dari kunjungan tersebut saya jadi lebih mengerti tentang bagaimana hebatnya sebuah perusahaan dalam memanage pembuatan awal hingga akhir. Tulisan ini juga agar pembaca mengetahui sedikit tentang CV KHS . dari tulisan diatas saya mohon maaf jika ada gambar atau tulisan yang kurang karena saya hanya manusia biasa dan bukan mengetahui segalanya, akhir kata " semangatlah dalam menjalani hidup walau dalam keadaan apapun karena hidup cuma sekali" 
hahahaha gak nyambung.

wasalamu'alaikum

foto di dealer Quick